簡(jiǎn)介八四內(nèi)弧環(huán)（Very special packing）其意是優(yōu)異的填料,也稱麥勒環(huán)填料。八四內(nèi)弧環(huán)填料有合理的幾何對(duì)稱性，構(gòu)造均勻性好及高的空隙率，八弧圈與四弧圈順軸向交替安排，各弧段沿徑向向環(huán)內(nèi)折進(jìn)，從而使填料表面連續(xù)而不斷開、且在空間均勻分布，與鮑爾環(huán)相比，通量可提高15-30%，壓降減小20-30%。 八四內(nèi)弧環(huán)的特點(diǎn)是環(huán)壁開敞面積大，所以具有通量大、阻力小和傳質(zhì)效率高等特點(diǎn)。性能參數(shù)： 規(guī)格外徑×高×厚mm堆積個(gè)數(shù)n/m3比表面積m2/m3堆積重度m2/m3空隙率%干填料因子m-1Φ2525×25×0.65920025042093310Φ3838×38×0.61450013835094.7163Φ5050×50×0.8700012130095144Φ7676×76×1.01950752809586（注：以上數(shù)據(jù)，均以不銹鋼304L為基準(zhǔn)） 

簡(jiǎn)介：金屬花環(huán)填料304 316L 鋁花環(huán)，產(chǎn)品采用不銹鋼板沖壓制成，外觀為橢球狀填料，包括有由一塊板材一體成型內(nèi)環(huán)和外環(huán)，該內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間連接有筋，所有筋是由上半圓環(huán)筋和下半圓環(huán)筋構(gòu)成，每?jī)上噜徑钣缮习雸A環(huán)筋和下半圓環(huán)筋交錯(cuò)排列。產(chǎn)品特點(diǎn)金屬花環(huán)填料304 316L 鋁花環(huán)，具有比表面積大，單位重量輕。產(chǎn)品除具有一般的通量大、不易被堵塞、通量大、阻力小、還由于填料的空隙處能有較高的持液量，可使塔內(nèi)液體的停留時(shí)間較長(zhǎng)，從而增加了氣液兩相的接觸時(shí)間，提高了填料的傳質(zhì)效率。產(chǎn)品技術(shù)參數(shù):型號(hào)外形尺寸mm堆積個(gè)數(shù)n/m3堆積密度Kg/m3比表面積m2/m3空隙率%Dg5055×25×0.819180105.5/302.318089Dg7580×35×1.0470073.2/209.712790Dg100108×45×1.2252075.6/216.610895

簡(jiǎn)介：金屬扁環(huán)填料，屬于短開孔環(huán)型填料，簡(jiǎn)稱SMR（Super Mini Ring ）,此填料用于低界面張力體系的液液萃取過程，軸向混合小，處理能力大，其傳質(zhì)效率可提高20%以上；用于中等界面張力體系的液液萃取過程時(shí)，其筆負(fù)荷可達(dá)50~60m 3/（m2.h）；此種填料也可適用于氣液傳質(zhì)過程。金屬內(nèi)彎弧型筋角扁環(huán)的特點(diǎn)是：對(duì)流體的阻力小，而提供氣，液相接觸的表面大，從而已改善了填料的流體力學(xué)和傳質(zhì)性能。所以金屬內(nèi)彎弧型筋角扁環(huán)填料是一種通量大、傳質(zhì)效率高、運(yùn)用彈性大的填料。性能參數(shù)尺寸mm比表面積m2/m3孔隙率%對(duì)積個(gè)數(shù)個(gè)/m3填料因子m-125×9×1.01608817000028738×13×1.2145924600017550×17×1.5128932150014076×26×2.5116936500112

簡(jiǎn)介：由于階梯環(huán)填料的側(cè)端增加了翻邊，不但可以增加填料環(huán)的機(jī)械強(qiáng)度，而且由于破壞了填料結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性，因而增加了填料投放時(shí)的定向幾率。又由于翻邊的影響，使得填料在堆積時(shí)填料環(huán)隙之間的接觸由此線性接觸為主變?yōu)橐渣c(diǎn)接觸為主。這樣，不但增加了填料顆粒之間的空隙，減少了氣體穿過填料層的阻力，而且這些接觸點(diǎn)還可以為液體沿填料表面流動(dòng)的匯聚分散點(diǎn)，從而促進(jìn)了液膜的表面更新，有利于填料傳質(zhì)效率的提高。性能參數(shù)型號(hào)規(guī)格尺寸D*H*δ/mm堆積個(gè)數(shù)n/m3比表面積m2/m3空隙率%Dg2525x25x1.07500095.3Dg3838x38x1.511695.7Dg5050x50x1.597008696.6Dg7676x76x1.824808194.8

簡(jiǎn)介金屬填料矩鞍環(huán)的形狀介于環(huán)形與鞍形之間，因而兼有兩者之優(yōu)點(diǎn)。結(jié)構(gòu)上金屬矩鞍環(huán)填料在鞍形基礎(chǔ)上增加了環(huán)形筋，避免了重迭，保證了一定的強(qiáng)度與剛性，沖出了幾個(gè)小爪，增加了氣液攪動(dòng)，強(qiáng)化了傳質(zhì)，從而產(chǎn)生了獨(dú)特的性能。金屬矩鞍環(huán)國(guó)內(nèi)又簡(jiǎn)稱為英特洛克斯填料，這種新型的填料，用于裝備新填料塔，其高度比板式塔35%，直徑減小30%，減少壓力損失20-60%。國(guó)內(nèi)干式蒸餾代替濕式蒸餾試驗(yàn)研究表明，可減投資20%。總之，采用新型的環(huán)矩鞍可以增加產(chǎn)率低能耗或成本，提高分離效率。性能參數(shù)型號(hào)尺寸 mm堆積個(gè)數(shù)no/m3比表面積m2/m3空隙率 %干填料因子m-1Dg2525X0.584620170.550.9658Dg4040X0.635800143.50.97286Dg5050X0.81213389.580.97194.6Dg7676×48×1 3320 57.6 0.97 63.1

簡(jiǎn)介：蝴蝶環(huán)在塔內(nèi)堆放時(shí)發(fā)生沿軸向重疊套合現(xiàn)象其內(nèi)肋結(jié)構(gòu)呈共軛形狀，在塔內(nèi)時(shí)很均勻，故使液體在填料表面上的分布也均勻；相鄰填料的內(nèi)肋與表面接觸的點(diǎn)數(shù)多，可以加劇液體的聚散和表面更新；這些特點(diǎn)使蝴蝶環(huán)對(duì)流體的阻力小，而提供氣，液相接觸的表面大，從而已改善了填料的流體力學(xué)和傳質(zhì)性能。所以蝴蝶環(huán)填料是一種通量大、壓降低、傳質(zhì)效率高、運(yùn)用彈性大的填料。性能參數(shù)規(guī)格mm比表面積m2/m3空隙率m3/m3堆積個(gè)數(shù)n/m3高（mm)Φ38346872580028Φ5018591850040

簡(jiǎn)介不銹鋼超級(jí)拉西環(huán)填料主要材質(zhì)有碳鋼、鋁合金、不銹鋼201、301、304、321、316、316L等材質(zhì).該產(chǎn)品相對(duì)于其他傳統(tǒng)介質(zhì)的擁有超過33％的負(fù)載能力，幾乎67％為低壓力下降超過12％提高分離效率。其結(jié)果是在能源和減少投資成本。該產(chǎn)品可直接替代廣泛使用的拉西環(huán)填料.不銹鋼超級(jí)拉西環(huán)具有壁薄、耐熱、空隙大、通量大、阻力小、分離效率高等特點(diǎn)。特別適用于真空精餾塔，處理熱敏性、易分解、易聚合、易結(jié)碳的物料。從而廣泛應(yīng)用于石油化工、化肥、環(huán)保等行業(yè)的填料塔中。性能參數(shù)規(guī)格比表面積空隙率堆積個(gè)數(shù)mmm2/m3m3/m3n/m3Ф153150.96180000Ф202500.97145000Ф251800.9846500Ф301500.9832000Ф381200.9813750Ф501000.989500Ф76800.984300

簡(jiǎn)介采用金屬薄板沖制而成，在環(huán)壁上開出了兩排帶有內(nèi)伸舌葉的窗孔。每排窗孔有五個(gè)舌葉，每個(gè)舌葉彎向環(huán)內(nèi)，指向環(huán)心，上下兩層窗孔的位置相互錯(cuò)開，開孔的總面積約約為整個(gè)環(huán)壁面積的35%左右。與同規(guī)格的拉西環(huán)填料相比，由于鮑爾環(huán)填料在環(huán)壁上開了許多窗孔，使得塔內(nèi)的氣體和液體能夠從窗口自由通過，所以填料層內(nèi)的氣、液體分布情況比拉西環(huán)填料有了較大的改善，其分離性能突出提高，所以鮑爾環(huán)填料仍是目前被采用的主要環(huán)形填料一種。產(chǎn)品適用于各種分離、吸收、脫吸裝置、常減壓裝置、合成胺脫碳、脫硫系統(tǒng)、乙苯分離、異辛烷、甲苯分離等.性能參數(shù)規(guī)格D×H×S(mm)比表面積m2/m3空隙率%堆積重度m2/m3堆積個(gè)數(shù)n/m3Φ16×16×0.423992.8365143000Φ25×25×0.621993.442755900Φ38×38×0.812994.536513000Φ50×50×1.011294.93956500Φ76×76×1.27295.13841830

簡(jiǎn)介θ環(huán)填料又稱狄克松填料（Dixon Ring）、Q網(wǎng)環(huán)填料，是一種小顆粒填料，用金屬絲網(wǎng)或刺孔板制成，填料的直徑與高度相等，目前使用的材料有：不銹鋼、黃銅、碳鋼、磷青銅等。由于金屬絲網(wǎng)的毛細(xì)作用，液體能很好地分散成膜，利于氣液兩項(xiàng)進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱，可顯著溝流等不穩(wěn)定現(xiàn)象。θ環(huán)填料主要用于實(shí)驗(yàn)室及小批量、高度產(chǎn)品的分離過程。

簡(jiǎn)介三角螺旋填料又稱三角填料，屬芬斯克填料（Fenske Spiral），是用金屬絲繞制而成的，其外形與彈簧相似，故而也有人稱之為三角形彈簧填料，它與彈簧的區(qū)別。在于繞制的每一圈不是圓形而是三角形，圓與圓之間的三角形錯(cuò)開一定的角度。因此，從端面方向看是個(gè)多邊形。這種填料效率較高，但與θ環(huán)填料相比，分離效率高，阻力略大，主要用于實(shí)驗(yàn)室，尤其是核工業(yè)核工業(yè)領(lǐng)域同位素的分離與提煉。等板高度（H.E.T.P）約在25～58mm范圍內(nèi)。理論板數(shù)每米高可達(dá)到45塊，是常用的實(shí)驗(yàn)室散裝填料一種。*現(xiàn)有產(chǎn)品規(guī)格：（邊長(zhǎng)×高度，mm）1.5×1.5、2×2、3×3、4×4等金屬絲直徑：0.15～0.2mm，有效保證填料堆積強(qiáng)度，填料規(guī)格mm塔徑mm理論板數(shù)物系操作壓力φ2.5×2.55060～70塊/米苯、四氯化碳常壓φ3×31850～80塊/米苯、四氯化碳常壓φ4×45025～40塊/米苯、四氯化碳常壓φ5×55020～30塊/米苯、四氯化碳常壓φ6×68214～20塊/米氨3kg/cm2絕壓φ7×78211～13塊/米氨3kg/cm2絕壓φ7×7968～10塊/米正庚烷、甲苯常壓φ8×88210～11塊/米氨3kg/cm2絕壓

簡(jiǎn)介玻璃彈簧，又名彈簧式玻璃填充料，利用模具將玻璃加工成彈簧圈，借助玻璃絲的毛細(xì)作用使液體分散極薄的液膜，增大氣液兩項(xiàng)接觸面積，并得到強(qiáng)烈地混和。玻璃彈簧填料分離效率比θ環(huán)填料和三角螺旋填料低，但分離效率元高于陶瓷拉西環(huán)，由于它獨(dú)特的抗腐蝕性，近年來(lái)市場(chǎng)需求越來(lái)越大。產(chǎn)品規(guī)格（直徑×高度，mm）：4×10 等玻璃絲直徑：0.5 mm，堆積密度：0.45 ～0.50kg/L

簡(jiǎn)介是以薄金屬板材為原料，在金屬板上先輾出密度很小的孔徑Ф0.4~0.5mm的小刺孔，每平方厘米約70個(gè)小孔，而后將刺孔板壓制成波紋片**組裝成盤，它與絲網(wǎng)波紋填料的區(qū)別在于以金屬刺孔板代替絲織成網(wǎng)的網(wǎng)片；與金屬板波紋填料的區(qū)別是不在金屬板面上沖制小孔和壓制紋理，而是輾出高分布密度的細(xì)微刺孔。其分離能力類似于網(wǎng)波紋填料，但抗堵能力比網(wǎng)波紋填料強(qiáng)。