一、氣體冷卻塔 　　熱氣體由塔底進入，與冷水在塔中鼓泡接觸傳熱，塔頂出口是被冷卻了的氣體，塔底出口是被加熱了的水。 適用范圍： 　　工業(yè)生產(chǎn)或制冷工藝過程中產(chǎn)生的廢熱，一般要用冷卻水來導走。冷卻塔的作用是將挾帶廢熱的冷卻水在塔內(nèi)與空氣進行熱交換，使廢熱傳輸給空氣并散入大氣中。例如：火電廠內(nèi)，鍋爐將水加熱成高溫高壓蒸汽，推動汽輪機做功使發(fā)電機發(fā)電，經(jīng)汽輪機作功后的廢汽排入冷凝器，與冷卻水進行熱交換凝結(jié)成水，再用水泵打回鍋爐循環(huán)使用。這一過程中乏汽的廢熱傳給了冷卻水，使水溫度升高，挾帶廢熱的冷卻水，在冷卻塔中將熱量傳遞給空氣，從風筒處排入大氣環(huán)境中。 　　冷卻塔應(yīng)用范圍：主要應(yīng)用于空調(diào)冷卻系統(tǒng)、冷凍系列、注塑、制革、發(fā)泡、發(fā)電、汽輪機、鋁型材加工、空壓機、工業(yè)水冷卻等領(lǐng)域，應(yīng)用最多的為空調(diào)冷卻、冷凍、塑膠化工行業(yè)。 　　 二、篩板萃取塔 　　塔底引入輕相（分散相）經(jīng)篩孔分散后，在重相（連續(xù)相）中上升，到上一層篩板下部聚成一層輕液，再分散，再聚集。分散的過程即萃取傳質(zhì)過程。塔頂和塔底分別得到萃取相和萃余相。 性能特點： 　　篩板萃取塔由于其處理量大、結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉而被廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)過程中。塔內(nèi)液液兩相的流動結(jié)構(gòu)對傳質(zhì)效率有著重要影響，同時連續(xù)相的流動結(jié)構(gòu)又與塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。 　　 三、填料萃取塔 　　輕相由塔底引入，重相由塔頂加入，兩相在填料表面接觸傳質(zhì)。 性能特點： 　　萃取設(shè)備種類很多，填料萃取塔是應(yīng)用最廣泛的萃取設(shè)備之一。它不僅具有結(jié)構(gòu)簡單，便于制造和安裝等優(yōu)點，而且由于新刮填料的開發(fā)，使填料萃取塔的處理能力大幅度提高，傳質(zhì)效率有所改善;因此近年來填料萃取塔的研究和應(yīng)用得到了迅速的發(fā)展。但是由子液液萃取過程兩相密度差小，連續(xù)相粘度較大、兩相軸向返混嚴重、界面現(xiàn)象復雜。 　　影響萃取過程的因素非常多，而其中很多因素尚末被充分理解。大多數(shù)可用的數(shù)據(jù)是在小吧實驗設(shè)備中測量的，通常實驗設(shè)備只有幾英寸直徑和幾英尺高。因而，所得關(guān)系式只能用干粗略的估算，設(shè)計時也應(yīng)留有充分的余地”。與梢餾和吸收等氣液傳質(zhì)過程相比，填料萃取塔的設(shè)計具有一些不同的特點。 　　 四、填料吸收塔 　　被吸收的混合氣由塔底進入，吸收液從塔頂噴淋而下，液體與氣體在填料表面進行氣-液傳質(zhì)。 性能特點： 　　利用塔內(nèi)填料，以增加吸收劑（植物油或礦物油）與尾氣接觸面積的溶劑回收設(shè)備。通過氣液接觸進行的一種氣液交換設(shè)備。 　　填料塔由填料、塔內(nèi)件及筒體構(gòu)成。填料分規(guī)整填料和散裝填料兩大類。塔內(nèi)件有不同形式的液體分布裝置、填料固定裝置或填料壓緊裝置、填料支承裝置、液體收集再分布裝置及氣體分布裝置等。與板式塔相比，新型的填料塔性能具有如下特點：生產(chǎn)能力大、分離效率高、壓力降小、操作彈性大、持液量小等優(yōu)點。 　　 五、往復篩板萃取塔 　　利用曲軸，使中心軸上的篩板做上下往復運動，促進液體在篩孔噴射引起分散混合，進行接觸傳質(zhì)。 六、轉(zhuǎn)盤篩板萃取塔 　　利用轉(zhuǎn)盤的機械回轉(zhuǎn)，帶動連續(xù)相和分散相一起轉(zhuǎn)動，增加相際接觸面積，強化萃取傳質(zhì)過程。 七、板式精餾塔 　　由塔體、塔板、再沸器、冷凝器組成，飽和液體自上而下、氣體自下而上，在板中鼓泡，接觸傳質(zhì)。 八、泡罩塔 　　通常用來使蒸氣（或氣體）與液體密切接觸以促進其相互間的傳質(zhì)作用。塔內(nèi)裝有多層水平塔板，板上有若干個供蒸氣（或氣體）通過的短管，其上各覆蓋底緣有齒縫或小槽的泡罩，并裝有溢流管。操作時，液體由塔的上部連續(xù)進入，經(jīng)溢流管逐板下降，并在各板上積存液層，形成液封；蒸汽（或氣體）則由塔底進入，經(jīng)由泡罩底緣上的齒縫或小槽分散成為小氣泡，與液體充分接觸，并穿過液層而達液面，然后升入上一層塔板。短管裝在塔內(nèi)的，稱內(nèi)溢流式；也有裝在塔外的，稱外溢流式。泡罩塔廣泛用于精餾和氣體吸收。 性能特點 　　泡罩塔板的優(yōu)點是操作彈性較大，塔板不易堵塞；缺點是結(jié)構(gòu)復雜、造價高，板上液層厚，塔板壓降大，生產(chǎn)能力及板效率較低。泡罩塔板已逐漸被篩板、浮閥塔板所取代，在新建塔設(shè)備中已很少采用。 九、洗滌塔 　　洗滌塔與精餾塔類似，由塔體，塔板，再沸器，冷凝器組成。由于洗滌塔是進行粗分離的設(shè)備，所以塔板數(shù)量一般較少，通常不會超過十級。 洗滌塔適用于含有少量粉塵的混合氣體分離，各組分不會發(fā)生反應(yīng)，且產(chǎn)物應(yīng)容易液化，粉塵等雜質(zhì)（也可以稱之為高沸物）不易液化或凝固。當混合氣從洗滌塔中部通入洗滌塔，由于塔板間存在產(chǎn)物組分液體，產(chǎn)物組分氣體液化的同時蒸發(fā)部分，而雜質(zhì)由于不能被液化或凝固，當通過有液體存在的塔板時將會被產(chǎn)物組分液體固定下來，產(chǎn)生洗滌作用，洗滌塔就是根據(jù)這一原理設(shè)計和制造的。 性能特點 　　1）水洗式廢氣處理系統(tǒng)，價格便宜、處理方法簡單； 　　2）直立式結(jié)構(gòu)最適用于經(jīng)濟空間安裝； 　　3）適用于氣態(tài)及液態(tài)污染源； 　　4）處理單一污染源； 　　5）適用于中低風量； 十、湍球塔除塵器 　　塔內(nèi)放油一定量的聚乙烯球形填料，氣速達到一定值時，小球懸浮并劇烈翻騰旋轉(zhuǎn)和相互碰撞，達到傳質(zhì)和除塵的效果。 性能特點： 　　湍球除塵塔采用了先進的氣體動力學“流態(tài)化理論”和“流化床流化技術(shù)”進行設(shè)計，同時采用液膜技術(shù)、紊流技術(shù)、流化技術(shù)、動力吸收技術(shù)、高效除塵技術(shù)、高效除濕技術(shù)，集多種技術(shù)為一體，表現(xiàn)出了優(yōu)越的技術(shù)性能。它克服了傳統(tǒng)塔器易結(jié)垢、易堵塞、脫硫效率低、運行不穩(wěn)定、運行費用高等缺點，同時把液氣比降至最低1～3L/m3，把運行費用也降至到最低，是目前西方國家推出的第三代主流除塵設(shè)備。 十一、分餾塔 　　如果將蒸氣凝成的液體重新蒸餾，即又進行一次氣液平衡，再度產(chǎn)生的蒸氣中，所含的易揮發(fā)物質(zhì)組分又有增高，同樣，將此蒸氣再經(jīng)冷凝而得到的液體中，易揮發(fā)物質(zhì)的組成當然更高，這樣我們可以利用一連串的有系統(tǒng)的重復蒸餾，最后能得到接近純組分的兩種液體。 應(yīng)用這樣反復多次的簡單蒸餾，雖然可以得到接近純組分的兩種液體，但是這樣做既浪費時間，且在重復多次蒸餾操作中的損失又很大，設(shè)備復雜，所以，通常是利用分餾柱進行多次氣化和冷凝，這就是分餾。而分餾塔就是對混合揮發(fā)液體（例如石油）進行分餾的一種化工設(shè)備。 工作原理： 　　在有限的空間內(nèi)，盡可能的增大液相混合物的熱交換面積，一般用于精餾分餾的混合物為有機共沸物，共沸物從反應(yīng)釜內(nèi)首先受熱上升至分餾段，沸點低的繼續(xù)上升，因為塔頂在受到低沸點物的傳熱后溫度和低沸點物一致，所以低沸點物被分餾出來，而較高沸點物因為沒有達到相應(yīng)的沸點，故會受冷卻后回流至反應(yīng)釜內(nèi)或分餾柱下半部分，待低沸點物被完全餾出后，較高沸點物相繼被分餾，然后是高沸點物的餾出，最后反應(yīng)釜底部是殘渣。 本文摘自：上海協(xié)升化工科技有限公司 編輯：高珊珊 134 8207 5863 郵箱：gao.shanshan@163.com 歡迎圈中大佬來電來郵探討交流